Труби з ковкого чавуну зазвичай виготовляються стандартною довжиною 5,5 або 6 метрів. Однак польові умови часто вимагають коротших частин для навігації через перешкоди або коригування неточностей зйомки. Хоча різання труб із ковкого чавуну дозволено, неправильна техніка може призвести до пошкодження патрубка, руйнування з’єднання або переломів від стресу.
Різання виконується за допомогою абразивної пилки або ручної різальної машини, призначеної для ковкого чавуну. Різання полум'ям або різанням факелом суворо заборонено, оскільки локальне нагрівання змінює мікроструктуру матеріалу, перетворюючи ферит назад на крихкі карбідні фази. Обрізаний кінець необхідно гладко відшліфувати, щоб видалити задирки та гострі краї, які можуть пошкодити гумову прокладку під час складання.
Після розрізання труба фактично втратила фабричний-профіль патрубка. Скіс,-нанесений у полі, має бути відшліфований під кутом приблизно від 20 до 30 градусів навколо зовнішнього кола обрізаного кінця. Крім того, контрольна позначка повинна бути нанесена на правильну глибину введення. Без цієї позначки інсталятори не можуть перевірити, чи патрубок досяг правильного положення всередині розетки, що призводить до недо-вставки.
Як правило, зварювання не рекомендується для напірних трубопроводів з ковкого чавуну. Якщо зварювання кріплень, таких як опорні наконечники або наконечники заземлення, неминуче, потрібні спеціальні процедури. Попереднє нагрівання до 200–300 градусів, використання електродів на основі нікелю-та повільне охолодження після-зварювання є обов’язковими. Навіть дотримуючись цих запобіжних заходів, зварювання значно зменшує подовження матеріалу та ударостійкість. Більшість специфікацій вимагає, щоб зварні компоненти з ковкого чавуну після зварювання проходили гідростатичні випробування під тиском, що в 1,5 рази перевищує робочий тиск.
Виробники повинні надати чіткі письмові інструкції щодо різання в польових умовах і заборонити зварювання стандартних напірних труб без дозволу кваліфікованого інженера.