Погана практика монтажу залишається основною причиною передчасного виходу з ладу трубопровідних систем із ковкого чавуну. На основі аналізу польових помилок понад 500 проектів ця стаття представляє десять основних вимог до контролю якості.
По-перше, необхідно ретельно підібрати матеріал для підстилки. Кутові камені розміром більше 10 мм не можна розміщувати на відстані ближче 150 мм від стовбура труби. По-друге, дно траншеї має мати форму, щоб забезпечити безперервну підтримку нижнього квадранта труби. Точкова опора призводить до напруги згинання кільця.
По-третє, перед складанням кожну прокладку необхідно перевірити на наявність надрізів, здуття або деформації. Прокладки слід зберігати подалі від прямих сонячних променів і джерел озону. По-четверте, мастило, яке-схвалило виробник, потрібно наносити як на прокладку, так і на втулку. Звичайне мастило руйнує гуму EPDM.
По-п'яте, після складання мітка вставлення на патрубку повинна залишатися повністю видимою. Не-введення зменшує здатність до тиску в суглобі. По-шосте, для деформованих з’єднань фактичний кут слід перевірити, вимірявши зазор між муфтою та патрубком у чотирьох точках.
По-сьоме, засипка виконується симетрично з обох сторін труби шарами не більше 200 мм з ущільненням не менше 90% за Проктором. По-восьме, жодна важка техніка не повинна перетинати трубопровід, поки глибина покриття не перевищить 1,0 метр.
По-дев’яте, випробування тиском слід проводити лише після завершення засипки та затвердіння обмеження тяги. І, нарешті, по-десяте, будь-яке з’єднання, яке під час випробування виявило витік, має бути розібрано та повторно зібрано з новою прокладкою – латання неприпустимо.
Виробникам рекомендується проводити навчання на місці монтажних бригад, щоб зменшити ці поширені ризики.