Короткі фітинги з ковкого чавуну, включаючи коліна, трійники, переходи та зміщення, є важливими компонентами будь-якої заглибленої трубопроводної мережі. На відміну від прямих труб, фітинги відчувають зосереджені навантаження та більш чутливі до помилок монтажу. Розуміння їхніх стандартів проектування та загальних видів несправностей допомагає запобігти дорогому ремонту.
Більшість фітингів із ковкого чавуну виготовляються відповідно до стандартів ISO 2531 або EN 545, які вказують мінімальну товщину стінок, розміри фланців і випробувальний тиск. Фітинги, як правило, виготовляються шляхом лиття в пісок або відцентрового лиття з наступними процесами відпалу та покриття, які застосовуються до прямих труб. Поширеною, але серйозною помилкою є використання фітингів з товщиною стінки, нижчою, ніж у суміжного класу труб. При стрибках тиску фітинг стає найслабшою ланкою.
Польові дослідження виявляють три часті проблеми. По-перше, неправильний вибір прокладки на механічних з'єднаннях призводить до протікання. У фітингах часто використовуються інші профілі прокладки, ніж у прямих трубах, і монтажники можуть використовувати неправильний тип. По-друге, неадекватне обмеження тяги на фітингах призводить до витягування-з’єднання під час випробування тиском. Вигин під кутом 45{7}}градусів, наприклад, створює силу тяги, що дорівнює 0,765 помноженого тиску на площу поперечного перерізу. По-третє, фітинги іноді встановлюються без належної опори під гніздо або фланець, що спричиняє точкове навантаження та розтріскування.
Щоб уникнути цих проблем, виробники повинні надавати чітке маркування на кожному фітингу із зазначенням його класу тиску та типу футеровки. Монтажники повинні пройти спеціальну підготовку для монтажу фітингів, оскільки процедури відрізняються від прямих з’єднань труб. Контроль якості на ливарному цеху повинен включати 100% випробування тиском усіх фітингів перед нанесенням покриття.